真空熔炼炉炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构,保持炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动,炉盖上设有观察孔及挡板,为便于熔化过程中添加合金元素,炉盖上特设有合金加料器。炉体内有一感应线圈,通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模,锭模可设计成水冷形式。坩埚上部设有一测温装置。
电子束熔炼炉应尽量满足以下基本要求:①熔化速度要快:②熔池的表面积与熔池深度之比应尽可能小:③熔池内金属温度要均匀:④炉子的热效率要高:⑤工艺操作方便,装炉及熔炼的所有工序应尽可能采用机械化、自动化方法操作:⑥熔炉砌体的化学稳定性及各方面性能能保证熔体的质量。
连续式熔炼炉的炉料从装料侧装入,在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后,以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品。
熔炼炉间接加热方式有两类。一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料,而是先加热辐射管等传热中介物,然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料:第二类是将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料,感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。
熔炼炉其主要特点有:设备轻巧,加热速度快,效率高:特别省电,同负载用电比电子管高频机节省60%:具有过流、过压、过热等多种保护功能,操作简单,安装方便,适用于各种需对金属加热的场合。